鋰云母提鋰浸取液除鋁

#鋰云母提鋰浸取液除鋁 隨著新能源的發(fā)展，Li2CO3市場(chǎng)需求量將呈爆發(fā)性的增長(zhǎng)，我國(guó)鋰礦石資源較為豐富，以鋰礦石提鋰是目前獲得Li2CO3的主要方式，一般是通過(guò)對(duì)鋰輝石、鋰云母等含鋰較高的礦石使用高溫、研磨等方式破壞原有礦石結(jié)構(gòu)，將鋰以可溶的鋰鹽形式溶解出來(lái)，然后通過(guò)沉鋰得到。

鋰云母中含氧化鋰約為1.23%--5.90%，還含銣、銫等其他稀有金屬，鋰云母是常見(jiàn)的鋰礦物之一，是冶煉Li2CO3的重要礦物，對(duì)其綜合開(kāi)發(fā)利用具有十分重要的經(jīng)濟(jì)和戰(zhàn)略?xún)r(jià)值。

鋰云母通過(guò)不同的焙燒法，通常有石灰石焙燒法、硫酸法、硫酸鹽法，再通過(guò)浸出工序，得到浸出液，然后對(duì)浸出液進(jìn)行除雜，Li2CO3作為合成各種鋰電池的正極材料，使用中對(duì)其品質(zhì)的要求也非常高。

其中，硫酸焙燒水浸法以其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，浸出率高達(dá)90％而成為主流的浸出工藝方案，該浸出方法的浸出率雖然較高，但是浸出液中的雜質(zhì)元素含量也很高，在制備鋰鹽產(chǎn)品前還要進(jìn)行雜質(zhì)的凈化，在這個(gè)凈化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的渣，從而造成環(huán)保壓力，同時(shí)損失很多鋰，進(jìn)而造成鋰凈化液的直收率降低，低于80％。

究其原因，從硫酸焙燒水浸法的化學(xué)反應(yīng)式可以看出：鋰云母中的金屬成分都會(huì)在硫酸焙燒的過(guò)程中，轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，而在水浸過(guò)程中被浸出而進(jìn)入浸出液中，這樣浸出液中就會(huì)含有大量的雜質(zhì)元素，以鋁、鐵的含量zui高，在制備鋰產(chǎn)品之前，必需進(jìn)行鋁鐵的去除過(guò)程。

不論是往浸取液中加入氫氧化鈉使鋁以偏鋁酸鹽的形式與鋰等較低溶解度的氫氧化物分離的堿法還是用草酸來(lái)除鋁的酸法，都有只能適用于體系中易溶元素如鈉、鉀含量較低的情況，否則需要通過(guò)增加樹(shù)脂等前處理或后處理工序達(dá)到進(jìn)一步的鋁分離。

海普吸附樹(shù)脂HP2000可去除鋁金屬雜質(zhì)，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。