一、高鹽廢水中氟的問題
高鹽廢水除氟——吸附+工藝：伴隨工業(yè)經(jīng)濟高速增長，產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢水，其中部分工業(yè)廢水含有大量的鹽分(如F-、Cl-、SO42-等離子)，屬于高鹽廢水。
高鹽廢水是極難處理的廢水之一，當前，針對含鹽廢水的處理，主要方法包括生物法、物理法和物化法。
目前通過蒸發(fā)與焚燒技術處理高含鹽廢水有較好的處理效果，不過處理過程中也有弊端，即設備受到的腐蝕問題日益突出，很多設備的實際壽命達不到設計壽命，因此高含鹽廢水處理設備問題也得到了重視。
常用的工業(yè)設備為不銹鋼材質(zhì)，價格低，成型好，但是由于高鹽廢水通常氯含量高，腐蝕性強，對設備材料有防腐要求，為了防止設備腐蝕，紛紛考慮采用防腐性能更好的替代材料，如鈦金屬材料及鈦金屬的合金。
鈦金屬材料及鈦金屬的合金具有耐腐蝕性好，質(zhì)量輕，使用壽命長等優(yōu)點，近些年來在蒸發(fā)和焚燒處理中應用較廣泛。
可惜好景不長，很多鈦材及鈦合金設備在使用幾年，甚至更短時間后，發(fā)現(xiàn)鈦材設備仍存在腐蝕情況發(fā)生，通過分析，查找原因最終證實設備的腐蝕是由廢水中含有的氟離子造成的。
由于鈦表面會自動形成一層穩(wěn)定性好、結合力強的氧化膜，因此，鈦合金在堿溶液、大多數(shù)有機酸溶液、無機鹽溶液和氧化性介質(zhì)中有很好的耐蝕性。
但在還原性酸溶液中，氟化物容易與氫離子結合形成氟化氫，優(yōu)先吸附于鈦材表面氧化膜上，排擠氧原子導致鈦合金表面的鈍化膜形成可溶性氟化物而發(fā)生腐蝕, 遭到破壞，其中 HF 溶液對鈦金屬的腐蝕作用*。
在初始的時候氟含量很低，不會造成設備腐蝕，但是隨著處理時間延長，通過濃縮富集作用后，氟含量不斷升高，超過鈦金屬材料耐蝕程度，最后造成了氟腐蝕。
因此，化工生產(chǎn)中可以從兩方面防止氟腐蝕，一是降低工業(yè)含氟廢水中的氟含量，二是解決鈦材設備氟腐蝕問題，所以亟需開發(fā)出一套低成本高效率的深度除氟技術進行深度除氟，改善設備使用環(huán)境，延長其使用壽命，降低高含鹽廢水處理成本，減小廢水處理事故風險，促進化工安全生產(chǎn)。
二、高鹽廢水除氟需求
總結起來，產(chǎn)生高鹽廢水企業(yè)客戶對處理的需要包括以下六點：
1、執(zhí)行有關環(huán)保規(guī)定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質(zhì)標準的要求；
2.選擇比較成熟的處理工藝，系統(tǒng)運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；
3.選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩(wěn)定；
5.建設地點及用地應充分考慮用戶的現(xiàn)有條件，根據(jù)廠方要求，確定地點用地，并應考慮管網(wǎng)的合理布置；
6.處理過程中盡量避免產(chǎn)生二次污染，提高處理效果。
三、海普吸附+工藝簡介：
江蘇海普功能材料依托核心的吸附+工藝，針對性研發(fā)出廢水達標-HAP工藝，該工藝很好的適用于高鹽廢水除氟，可以達到處理效果
海普吸附+工藝的核心部分原理是利用我公司開發(fā)的特種吸附材料對要去除的組分或物質(zhì)進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行，吸附法處理廢水常規(guī)工藝見下圖。
廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料對廢水中的氟進行選擇性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水氟濃度降低
四、工藝處理效果：
采用吸附工藝處理含氟廢水，試驗證明利用特種吸附劑吸附可以有效的降低廢水中的氟濃度，具體處理數(shù)據(jù)見下表：
寧波某企業(yè)的廢水經(jīng)吸附處理后，實驗處理效果表明采用吸附處理，廢水中的氟去除率達到97%以上，在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質(zhì)波動造成出水不達標。
從上圖及上表中可以看出原水與出水無色透明，廢水中的氟幾乎*被脫除，試驗證明利用特種吸附劑吸附可以有效的降低廢水中的氟濃度。
五、吸附+（HAP）工藝的核心優(yōu)勢：
目前對于含氟廢水的處理方法無論是從處理效果還是其操作成本都有各自的缺陷，而吸附+（HAP）工藝能將廢水中的氟有效的去除到排放限值以下，是一個處理含氟廢水經(jīng)濟、有效的方法，其優(yōu)點有以下幾點
（1）穩(wěn)定達標排放或重回產(chǎn)線使用，可以有效緩解企業(yè)環(huán)保壓力；
（2）對企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的廢水采樣樣品進行實驗，以科技為基礎，實驗為依據(jù)來設計吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度高；
（3）設備占地節(jié)省、結構緊湊，土建和設備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低。 ；
（4）可實現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，安裝方便；
（5）工藝先進、成熟，無二次污染，有強大的技術實力和豐富的工程應用經(jīng)驗。
